Durchgangsverbindung in Kabelzubehör

Derzeit sind die meisten vorgefertigten KabelzubehörStraight-Through-Verbindungvon 110kV und darüber werden vernetzte Kabel im In- und Ausland verwendet, weil sie alle vorgefertigte Konstruktionsmaterialien als Ganzes sind, und die in den Anfangstagen verwendeten Wickelverbindungen und montierten vorgefertigten Verbindungen selten verwendet wurden.

Das IntegralVorgefertigte Verbindungist ein vorgefertigtes Teil der Muffe, das den halbleitenden Innenschirm, die Hauptisolierung, den Spannungskegel und den halbleitenden Außenschirm im Werk zu einem Ganzen vorformt. Der Installationsprozess ist einfach und die Installationszeit ist kurz, solange die gesamte Verbindung vorgefertigt und mit der Kabelisolierung bedeckt ist. Da die Fugendämmung gleichzeitig ein integrales Fertigteil ist, kann die Fugendämmung auf Fertigungsqualität geprüft werden.

Das GanzeVorgefertigte Verbindungvon verschiedenen Herstellern hergestellt, obwohl die Struktur die gleiche ist, aber der Installationsprozess unterschiedlich ist, hauptsächlich einschließlich der folgenden:

1.Bevor der Leiter angeschlossen wird, wird der Stecker auf der äußeren Schirmschicht auf der Seite des angeschlossenen Kabels vorkonfektioniert. Nachdem der Leiter angeschlossen ist, ziehen Sie das Fertigteil an seine endgültige Position. Ein Nachteil dieses Verfahrens besteht darin, dass beim Vor- und Zurückbewegen des gemeinsamen Vorformlings auf der äußeren halbleitenden Schicht möglicherweise die Partikel des halbleitenden Materials auf dem Kabel (übriggeblieben vom Schmirgelpapierpolieren der Kabelisolationsabschirmschicht während der Installation) können in die Isolierung eingebracht werden und den Isolationspegel der Schnittstelle beeinflussen. Obwohl die Schnittstelle zwischen den vorgefertigten Teilen und dem Kabel während der Installation mit Silikonfett bestrichen wurde und die Zeit von der Hülse über die vorgefertigten Teile bis zur endgültigen Position dabei 2 Stunden nicht überschreiten sollte, besteht dieses Risiko immer noch und sollte besonders beachtet werden zum Einbau bezahlt.

2. Vor dem Leiteranschluss wird der Liner mechanisch in das Fertigteil gedrückt, um den Innendurchmesser des Fertigteils zu vergrößern. Dann werden die expandierten Fertigteile auf die äußere halbleitende Schicht des Kabels aufgelegt. Nach dem Anschließen des Leiters das Fertigteil in die endgültige Position bringen und dann das Aufweitrohr herausziehen. Es besteht keine Möglichkeit, halbleitendes Material auf die Isolierung zu bringen. Die andere Methode besteht darin, den Innendurchmesser der vorgefertigten Teile zu vergrößern und den Stecker direkt auf den Außenmantel des Kabels zu setzen. Dieses Verfahren löst nicht nur die oben genannten Probleme, sondern verkürzt auch die Abisoliergröße des Außenmantels und verkürzt die Länge der Verbindung.

3. Die Verbindung wird mit komprimiertem Gas (Stickstoff) expandiert, dh Stickstoff wird zwischen die Verbindung und das Kabel geladen, um einen Luftfilm zu bilden, und die Verbindung wird in eine vorbestimmte Position gedrückt. Ein Gasfilm an der Grenzfläche verringert die Reibung und bringt kein halbleitendes Material auf die Isolierschicht.