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Einführung in wärmeschrumpfbares Isolierband

2022-09-27

Ende der 1990er JahreWärmeschrumpfbares Isolierbandbegann in der Öl- und Erdgasindustrie für den Ferntransport von Öl und Erdgas zum Schweißen von Stahlrohren gegen Korrosion eingesetzt zu werden. Zu Beginn dieses Jahrhunderts wurde wärmeschrumpfbares Isolierband häufig für den langen Transport von Öl- und Erdgasstahlrohren zum Schweißen verwendet.Korrosion, Korrosionsschutz für städtische Gasrohrnetzverbindungen, Korrosionsschutz für Heizungsstahlrohrverbindungen, Korrosionsschutz für Wasserrohrverbindungen und andere Bereiche.

Kurze Einführung inWärmeschrumpfbares Isolierbandfür Öl- und Gastransportstahlrohre

Korrosionsbeständiges wärmeschrumpfendes Isolierband ist ein neuartiges Korrosionsschutzmaterial mit guter Leistung und einfacher Bedienung. Es besteht aus einer Doppelschicht aus Grundmaterial und einer Schmelzklebstoffschicht. Das Grundmaterial ist eine Kunststoffhülse (Folie), die durch Extrusion, Strahlenvernetzung und Streckung aus Polyethylen-Rohmaterial gebildet wird. Schmelzklebstoff ist eine Art Spezialkleber. Bei Zimmertemperatur ist es fest.

Der erhitzte geschmolzene Zustand kann fließen und auf das Substrat aufgetragen werden. Gute Haftung auf Metall und Kunststoff. Die äußere Korrosionsschutzschicht von Stahlrohren besteht normalerweise aus einer dreischichtigen Struktur (auch als dreischichtiger PE-Korrosionsschutz bekannt). Kontakt mit Stahlrohr für Korrosionsschutzgrundierung. Heißkleber in der Mitte.

Die äußerste Schicht besteht aus vernetztem Polyethylen. In einigen Fällen ist die äußere Korrosionsschutzschicht des Stahlrohrs zweischichtig (zweischichtiger PE-Korrosionsschutz), und der Kontakt mit dem Stahlrohr besteht aus dem abdichtenden Schmelzkleber, und die äußere Schicht besteht aus vernetztem Polyethylen. Die korrosionsbeständige Ummantelung besteht aus einer Schaumstoffummantelung (innere Schicht), Schmelzkleber (mittlere Schicht) und Grundmaterial (äußere Schicht).

Allgemeine Anforderungen für den Bau von Stahlrohrfüllungen

Vor dem Befüllen muss die Stelle gereinigt werden. Entfernen Sie Grate, Schweißschlacke, Schmutz, Öl und Kleinigkeiten in und um die Ringschweißnaht. Verwenden Sie Sandstrahl- oder Elektrowerkzeuge, um Rost zu entfernen. Die Polyethylenschicht an der Überlappungsfuge der Reparaturstelle sollte auf eine raue Oberfläche poliert werden. Das Ende der Rillenbehandlung. Das Ende des Schrägwinkels ist abgeschrägt.

Der Neigungswinkel beträgt nicht mehr als 30 Grad. Anschließend dient der Flammenerhitzer zum Vorwärmen des Füllteils. Die Überlappungsbreite des wärmeschrumpfbaren Korrosionsschutzbandes und der Korrosionsschutzschicht aus Polyethylen sollte nicht weniger als 100 mm betragen. Wenn die Luftfeuchtigkeit mehr als 85 % beträgt oder es regnet oder schneit, brechen Sie den Bau ab.

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