Einsatzumgebung von Schrumpfschläuchen und Schrumpfmaterialien

Bei der Entwicklung wärmeschrumpfender Materialien für bestimmte Anschlüsse und Verbindungen müssen die folgenden drei verschiedenen Umgebungstypen vollständig berücksichtigt werden:1. Nicht vom Klima beeinflusst; 2. Vom Klima beeinflusst; 3. Unterirdische Verbindungen.

1. Es wird nicht vom Klima beeinflusst:Wird für den Innenbereich verwendetwärmeschrumpfbarer Stromkabelabschlussund die Verbindung kann aufgrund des Einflusses des Klimas vernachlässigt werden, so dass die Anwendung einfach ist, nur wenn die Entwurfsberücksichtigung der Isolierung und des Flammschutzproblems ohne Berücksichtigung des Einflusses anderer Faktoren erfolgt, da die Strahlungsvernetzung von Polymerlegierungen eine umfassendere Leistung bietet reicht für eine sichere Verwendung aus.

2. Außenanwendung:Für den Kabelabschluss im Freien wird wärmeschrumpfendes Material verwendet, was sehr komplexe Umweltprobleme mit sich bringt. Die Designformel sollte umfassend betrachtet werden. Hat es nach längerer Exposition im Freien eine oder mehrere der folgenden nachteiligen Auswirkungen:

Polymer aufgrund von Oxidation und Schadstoffen auf der Oberfläche der Aggregation von molekularen Veränderungen und Degeneration, so dass die physikalischen Eigenschaften und elektrischen Eigenschaften erheblich abnehmen;

Ob durch die Zugabe verschiedener Zusatzstoffe ein Ausschwitzen oder eine Phase entsteht;

Ob sich die Zugabe verschiedener Füllstoffe auf die Leistung des Untergrunds auswirkt;

Tatsächlich wird die Untersuchung von Umwelteinflüssen hauptsächlich die folgenden relevanten Faktoren und ihre Auswirkungen auf Polymere umfassen.

Klima: Sonnenschein, Regen und Wetterbedingungen.

Erosion: Natursand, Staub, Salz und andere Industrieasche, Abgase.

Mechanische Effekte: Verursacht durch die thermische Ausdehnung und Kontraktion verschiedener Materialien sowie durch äußere Faktoren wie Wind, Schnee, Eis usw. Offensichtlich sind diese Bedingungen von Ort zu Ort sehr unterschiedlich, daher basiert das Rezepturdesign auf den härtesten klimatische Bedingungen in einer bestimmten Region. Die folgenden Faktoren verursachen am wahrscheinlichsten erhebliche Veränderungen der Polymereigenschaften:

Ultraviolette Strahlen im Sonnenlicht, Chlor in der Atmosphäre, Feuchtigkeit, Regen, Tau, Eis usw. Ultraviolettes Licht in der Sonne und Sauerstoff in der Atmosphäre können dazu führen, dass sich das Polymer allmählich zersetzt, Wasser kann die Schadstoffe im Oberflächenwasserfilm auflösen und so reduzieren Aufgrund der elektrischen Eigenschaften des Polymers kann Wasser auch einige Zusatzstoffe auflösen, was zu einer Versprödung oder einer Verringerung der antioxidativen Kapazität führt.

Gasverschmutzung: Häufige Gasverschmutzung durch Ozon, Sulfid, Stickoxide, sie werden hauptsächlich direkt aus Fabriken, Schornsteinen und Autos entsorgt, viele Schadstoffe in der Atmosphäre und ultraviolette Strahlen sind gleichzeitig vorhanden, was zu einer starken katalytischen Zersetzung vieler Polymere führen kann;

Feste Verschmutzung: Salzhaltige Polymeroberflächenlecks, die zu Kohlenstoffablagerungen führen, elektrische Erosion, einige starke saure und alkalische Schadstoffe sowie organische Lösungsmittelverunreinigungen führen zu chemischer Erosion.

Thermomechanischer Effekt: Der Kabelanschluss-Shunt befindet sich häufig in einer Umgebung mit hohen und niedrigen Temperaturen. In dieser Umgebung wird die Materialoberfläche durch die sich bewegende Spannung und Dehnung geöffnet und geschlossen, sodass die Materialoberfläche für die ultraviolette Zersetzung kleiner Nähte geöffnet und geschlossen wird, so dass das Material hier als anderswo schnellerer Schaden; Da das Kabel im Normalbetrieb immer einer hohen Temperatur ausgesetzt ist, muss das Material zur Anpassung eine hohe Temperaturbeständigkeit aufweisen.

Durch unermüdliche Bemühungen und wissenschaftliche Entwicklung verfügen wärmeschrumpfbare Materialien auch über die folgenden Eigenschaften:

Kohlenstoffspurenbeständigkeit: Bei der Verschmutzung der Atmosphäre sind die meisten organischen Polymere nicht auf Hochspannung, hohen Druck, Wasser oder Nebel, Hagel, Salz, Partikel, ionische Verunreinigungen usw. anwendbar. Wird eine geringe Menge verursachen Bei Leckagen kann der Leckstrom an der Isolationsoberfläche einige Sekunden anhalten, der Temperaturanstieg führt zur Verdunstung von Feuchtigkeit und zur Bildung einer Trockenzone. Funken und Oberflächenentladungen erhöhen auch die Temperatur, wenn sie die Trockenzone passieren, was dazu führt, dass sich das Polymer zersetzt und eine Trockenzone bildet leitfähiger Kohlenstoffkanal; Einmal gebildet, breiten sich kohlenstoffhaltige Kanäle oft schnell wie Ranken aus und zerstören schließlich die Isolierung. Um kohlenstoffspurenbeständige Materialien zu entwickeln, müssen die ausgewählten Materialien die Anforderungen einer niedrigen Korrosionsrate, Zähigkeit und Gasbeständigkeit erfüllen und gleichzeitig keine Kohlenstoffspuren während des Gebrauchs aufweisen und eine Dauergebrauchstemperatur von -55 °C bis +105 °C aufweisen .

Hydrophobe und hydrophobe Migration: Die Molekülkette des Substrats aus Gummi und Kunststofflegierung ist außen mit einer Schicht unpolarer organischer Gruppen versehen, um die Wasserlöslichkeit zu gewährleisten, und das Wasser ist nicht nahe beieinander, es ist schwierig, Feuchtigkeit zu absorbieren, und wenn es mit Wassertröpfchen in Kontakt kommt, bildet sich eine unterschiedliche Trennung von kleinem Wasser Tröpfchen, kondensierte nasse Oberfläche, hat nicht nur gleichzeitig auch die hydrophobe Mobilität, die große Fläche von Staub oder Verunreinigungen häuft sich auf wärmeschrumpfbaren Materialien an. Auf der Oberfläche wandert die Hydrophobie des Materials nach etwa 10 Stunden zur schmutzigen Oberfläche die verschmutzte Oberfläche zudem hydrophob.

3. Unterirdische Anwendungen

Erdverkabelung entspricht nicht den Anforderungen der Außenumgebung, aber die für die Untergrundanwendung erforderlichen Materialien weisen eine ausgezeichnete mechanische Festigkeit, Verschleißfestigkeit und gute Wasserdichtigkeit auf. Daher wird das Produkt auf der Innenfläche des Rohrs mit einem geeigneten Dichtmittel beschichtet, um die Anwendungsanforderungen zu erfüllen, unterirdisches Dichtmittel für eine thermische Schrumpfen des Klebers, ein weiterer für klebrigen Kleber, Heizungsinstallation und Stromfluss oder Schmelzen bei der Herstellung von Zubehör. Das Kabel ist als Ganzes verklebt und weist nach dem Abkühlen eine erhebliche mechanische Festigkeit auf, die einem ziemlich hohen äußeren Druck standhalten kann. Darüber hinaus ist am unterirdischen Anschluss ein Schutzzylinder aus Eisenmantel vorgesehen, um dessen mechanische Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Wasserbeständigkeit zu erhöhen.